I de senere år har digitaltryk udviklet sig hurtigt og har et stort potentiale til at erstatte serigrafi.Hvad er forskellene mellem disse to udskrivningsprocesser, og hvordan skal man forstå og vælge?Det følgende er en detaljeret analyse og fortolkning af de tekniske karakteristika og udviklingsmuligheder for digitalt tryk og serigrafi.

Udskrivning refererer til brugen af ​​farvestoffer eller maling til at danne billeder og tekster på overfladen af ​​stoffet.Siden udviklingen af ​​printteknologi har det dannet et mønster, hvor flere printprocesser såsom silketryk, roterende serigrafi, rulletryk og digitaltryk eksisterer side om side.Anvendelsesområdet for forskellige trykprocesser er forskelligt, procesegenskaberne er forskellige, og det anvendte trykudstyr og forbrugsstoffer er også forskellige.Som en traditionel klassisk trykproces har serigrafi en bred vifte af anvendelser, og det udgør en relativt høj andel i trykkeribranchen.I de senere år har digitaltryk udviklet sig hurtigt, og mange tror, ​​at der vil være en tendens til at erstatte serigrafi.Hvad er forskellene mellem disse to udskrivningsprocesser?Forskellen mellem digitaltryk og silketryk analyseres her.

Der er lille forskel på typerne af trykmaterialer

Digital print er opdelt i fem kategorier: sur digital print, reaktiv digital print, paint digital print, decentral termisk transfer print og decentraliseret direkte-injection digital print.Digital trykfarve er velegnet til uld, silke og andre proteinfibre og nylonfibre og andre stoffer.Digital print reaktivt farveblæk er hovedsageligt velegnet til digital print på bomuld, hør, viskosefiber og silkestoffer og kan bruges til digital print på bomuldsstoffer, silkestoffer, uldstoffer og andre naturlige fiberstoffer.Digital printpigmentblæk er velegnet til digital inkjet-pigmentprint af bomuldsstoffer, silkestoffer, kemiske fibre og blandede stoffer, strikstoffer, sweatere, håndklæder og tæpper.Den digitale termiske overførselsblæk er velegnet til overførselstryk af polyester, ikke-vævet stof, keramik og andre materialer.Digital print direkte-injection dispersion blæk er velegnet til digital print af polyesterstoffer, såsom dekorative stoffer, flagstoffer, bannere osv.

Traditionelt serigrafi har ikke den store fordel i forhold til digitaltryk i de typer trykmaterialer.For det første er udskrivningsformatet for traditionelt tryk begrænset.Inkjetbredden på store industrielle digitale inkjetprintere kan nå op til 3~4 meter og kan udskrive kontinuerligt uden begrænsning i længden.De kan endda danne en hel produktionslinje;2. Det er på nogle materialer, at traditionelt vandbaseret blæktryk ikke kan opnå bedre ydeevne.Af denne grund kan kun opløsningsmiddelbaseret blæk bruges til print, mens digital print kan bruge vandbaseret blæk til inkjet print på ethvert materiale, hvilket undgår en stor mængde brug Brandfarlige og eksplosive ikke-miljøvenlige opløsningsmidler.

Digitale printfarver er mere levende

Den største fordel ved digital print fokuserer hovedsageligt på finheden af ​​farver og mønstre.Først og fremmest, hvad angår farve, er digitalt trykfarver opdelt i farvestofbaseret blæk og pigmentbaseret blæk.Farverne på farvestoffer er lysere end pigmenter.Syre digital print, reaktiv digital print, dispersiv termisk transfer print og dispersiv direkte-injection digital print alle bruger farvestof-baseret blæk.Selvom paint digital print bruger pigmenter som farvestoffer, bruger de alle pigmentpastaer i nanoskala.For et specifikt blæk, så længe den matchende specielle ICC-kurve er lavet, kan farvedisplayet nå det ekstreme.Farven på traditionelt serigrafi er baseret på de fire-farve prikker kollision, og den anden styres af pre-print blæk toning, og farvedisplayet er ikke så godt som digital print.Derudover bruger pigmentblæk ved digital udskrivning pigmentpasta i nanoskala, og farvestoffet i farveblækket er vandopløseligt.Selvom det er en dispersionstype sublimationsoverførselsblæk, er pigmentet også i nanoskala.

Finheden af ​​det digitale udskrivningsmønster er relateret til egenskaberne af inkjet-printhovedet og udskrivningshastigheden.Jo mindre blækdråberne på inkjet-printhovedet er, desto højere er udskrivningsnøjagtigheden.Blækdråberne i Epsons mikro piezoelektriske printhoved er de mindste.Selvom blækdråberne på industrihovedet er større, kan det også printe billeder med en præcision på 1440 dpi.For den samme printer gælder det desuden, at jo hurtigere udskrivningshastigheden er, desto mindre er udskrivningsnøjagtigheden.Serigrafi skal først lave en negativ plade, fejlen i pladefremstillingsprocessen og skærmens maskenummer har indflydelse på mønsterets finhed.Teoretisk set gælder det, at jo mindre skærmåbningen er, jo bedre, men til almindeligt tryk bruges der ofte 100-150 mesh skærme, og de fire-farvede prikker er 200 mesh.Jo højere mesh er, jo større er sandsynligheden for, at vandbaseret blæk blokerer netværket, hvilket er et almindeligt problem.Derudover har pladens nøjagtighed under afskrabningen stor indflydelse på finheden af ​​det trykte mønster.Maskinudskrivning er relativt bedre, men manuel udskrivning er sværere at kontrollere.

Det er klart, at farve og fin grafik ikke er fordelene ved serigrafi.Dens fordel ligger i specielle trykpastaer, såsom guld, sølv, perlemorsfarve, revneeffekt, bronzing flocking effekt, ruskind skummende effekt og så videre.Derudover kan serigrafi printe 3D tredimensionelle effekter, som er svære at opnå med nuværende digitalprint.Derudover er det sværere at lave hvid blæk til digital print.I øjeblikket er hvid blæk hovedsageligt afhængig af importeret blæk for at vedligeholde, men udskrivning på mørke stoffer fungerer ikke uden hvid.Dette er den vanskelighed, der skal brydes igennem for at popularisere digital print i Kina.

Digital print er blødt at røre ved, screen print har høj farveægthed

De vigtigste egenskaber ved trykte produkter omfatter overfladeegenskaber, det vil sige følelse (blødhed), klæbrighed, modstandsdygtighed, farveægthed over for gnidning og farveægthed over for sæbe;miljøbeskyttelse, det vil sige, om det indeholder formaldehyd, azo, pH, kræftfremkaldende egenskaber Aromatiske aminer, phthalater osv. GB/T 18401-2003 "Nationale grundlæggende sikkerhedstekniske specifikationer for tekstilprodukter" angiver klart nogle af de punkter, der er nævnt ovenfor.

Traditionelt serigrafi udover vandopslæmning og udledningsfarvning har andre typer tryk en stærkere belægningsfølelse.Dette skyldes, at harpiksindholdet i trykfarveformuleringen som bindemiddel er relativt højt, og mængden af ​​blæk er relativt stor.Digitaltryk har dog som udgangspunkt ingen belægningsfølelse, og printet er let, tyndt, blødt og har god klæbeevne.Selv for maling digital print, da harpiksindholdet i formlen er meget lille, vil det ikke påvirke håndfølelsen.Syre digital print, reaktiv digital print, dispersiv termisk transfer print og dispersiv direkte-injection digital print, disse er ubelagte og påvirker ikke følelsen af ​​det originale stof.

Uanset om det er i traditionel vandbaseret trykfarve eller pigmenttrykfarve, bruges harpiks som bindemiddel, på den ene side bruges det til at øge belægningens vedhæftningsevne til stoffet, hvilket gør det svært at revne og falde af. efter vask;på den anden side kan harpiksen pakke pigmentet Partikler gør det svært at affarve ved friktion.Harpiksindholdet i traditionelle vandbaserede trykfarver og pastaer er 20% til 90%, normalt 70% til 80%, mens harpiksindholdet i pigmenttrykfarver i digitalt trykfarver kun er 10%.Naturligvis, teoretisk set, vil farveægtheden over for gnidning og indsæbning af digitalt tryk være værre end traditionelt tryk.Faktisk er farveægtheden over for gnidning af digitalt tryk uden en vis efterbehandling faktisk meget dårlig, især farveægtheden over for våd gnidning.Selvom farveægtheden over for indsæbning af digitalt tryk nogle gange kan bestå testen i henhold til GB/T 3921-2008 "Tekstil farveægthed test til sæbe farveægthed", er der stadig langt fra vaskeægtheden af ​​traditionelt tryk..På nuværende tidspunkt har digital print brug for yderligere udforskning og gennembrud med hensyn til farveægthed over for gnidning og farveægthed over for sæbe.

Høje omkostninger til digitalt printudstyr

Der er tre hovedtyper af printere, der bruges til digital print.Den ene er tablet-pc'en modificeret af Epson desktop, såsom EPSON T50 modificeret tablet.Denne type model bruges hovedsageligt til digitalt print med maling og blæk i småformat.Købsprisen for disse modeller er meget billigere end andre modeller.Den anden er printere udstyret med Epson DX4/DX5/DX6/DX7 serie inkjet printhoveder, blandt hvilke DX5 og DX7 er de mest almindelige, såsom MIMAKI JV3-160, MUTOH 1604, MUTOH 1624, EPSONF 7080, EPSON S30680 osv. Hver af disse modeller Købsprisen for hver printer er omkring 100.000 yuan.I øjeblikket er DX4-printhoveder noteret til RMB 4.000 hver, DX5-printhoveder er noteret til RMB 7.000 hver, og DX7-printhoveder er noteret til RMB 12.000.Den tredje er den industrielle inkjet digitale printmaskine.De repræsentative maskiner omfatter Kyocera industriel dyse digital printmaskine, Seiko SPT dyse digital printmaskine, Konica industriel dyse digital printmaskine, SPECTRA industriel dyse digital printmaskine osv. Anskaffelsesprisen for printere er generelt højere.høj.Den individuelle markedspris for hvert mærke af printhoved er mere end 10.000 yuan, og et printhoved kan kun udskrive én farve.Med andre ord, hvis du vil udskrive fire farver, skal én maskine installere fire printhoveder, så omkostningerne er ekstremt høje.

Derfor er omkostningerne til digitalt printudstyr ekstremt høje, og inkjet-printhoveder, som de vigtigste forbrugsvarer til digitale inkjet-printere, er ekstremt dyre.Markedsprisen på digitalt trykfarve er faktisk meget højere end for traditionelle trykmaterialer, men udskrivningsområdet på 1 kg blækoutput er uforlignelig med udskrivningsområdet på 1 kg blæk.Derfor afhænger omkostningssammenligningen i denne henseende af faktorer såsom den anvendte blæktype, de specifikke printkrav og printprocessen.

I traditionel serigrafi er skærmen og gummiskraberen forbrugsstoffer under manuel udskrivning, og arbejdsomkostningerne er mere betydelige på dette tidspunkt.Blandt de traditionelle trykmaskiner er den importerede blækspruttemaskine og elliptiske maskine dyrere end de indenlandske, men de indenlandske modeller er blevet mere og mere modne og kan også opfylde kravene til produktion og brug.Hvis du sammenligner den med en inkjet-printer, er dens indkøbsomkostninger og vedligeholdelsesomkostninger meget lavere.

Serigrafi skal forbedre miljøbeskyttelsen

Med hensyn til miljøbeskyttelse afspejles miljøforureningen forårsaget af traditionel serigrafi hovedsageligt i følgende aspekter: mængden af ​​spildevand og spildblæk, der genereres i produktionsprocessen, er ret stor;i trykproduktionsprocessen, mere eller mindre behov for at bruge nogle dårlige opløsningsmidler, og endda blødgørere (termohærdende blæk kan tilføje ikke miljøvenlige blødgørere), såsom trykvand, dekontamineringsolie, hvid elektrisk olie, osv.;trykkeriarbejdere vil uundgåeligt komme i kontakt med kemiske opløsningsmidler i det egentlige arbejde.Lim, giftigt tværbindingsmiddel (katalysator), kemisk støv osv. har en indvirkning på arbejdstagernes sundhed.

I den digitale printproduktionsproces vil der kun blive produceret en vis mængde affaldsvæske under forbehandlingens limning og efterbehandlingsvaskeprocessen, og der vil kun blive produceret meget lidt spildblæk under hele inkjet printprocessen.Den samlede kilde til forurening er mindre end traditionel trykning, og den har mindre indvirkning på miljøet og kontakternes sundhed.

Kort sagt har digitaltryk et bredt udvalg af trykmaterialer, farverige trykprodukter, fine mønstre, god håndfølelse og stærk miljøbeskyttelse, som er dens typiske egenskaber.Inkjetprintere er dog dyre, forbrugsvarer og vedligeholdelsesomkostninger er høje, hvilket er dens mangler.Det er vanskeligt at forbedre vaskeægtheden og gnideægtheden af ​​digitale trykprodukter;det er vanskeligt at udvikle stabil hvid blæk, hvilket resulterer i manglende evne til at udskrive bedre på sorte og mørke stoffer;på grund af inkjet-printhovedernes begrænsninger er det svært at udvikle trykfarver med specielle effekter;udskrivning kræver nogle gange for- og efterbehandling, hvilket er mere kompliceret end traditionelt tryk.Det er ulemperne ved det nuværende digitaltryk.

Hvis traditionel serigrafi ønsker at udvikle sig støt i trykkeribranchen i dag, skal den forstå følgende punkter: forbedre miljøbeskyttelsen af ​​trykfarver, kontrollere miljøforurening i trykproduktion;forbedre eksisterende specialudskrivningseffektudskrivning og udvikle nye udskrivningsspecialeffekter, førende udskrivningstrenden;at holde trit med 3D-dille, udvikle en række forskellige 3D-printeffekter;samtidig med at vaske- og gnidningsfarveægtheden af ​​trykte produkter bibeholdes, udviklingen af ​​at efterligne digitale berøringsfri, lette udskrivningseffekter ved konventionel udskrivning;udvikling af bredformattryk Det er bedst at udvikle en samlebåndsplatform til udskrivning;forenkle udskrivningsudstyr, reducere omkostningerne til forbrugsstoffer, øge input-output-forholdet for udskrivning og forbedre konkurrencefordel med digital udskrivning.